北京巴威打造国际领先锅炉高端制造基地 积极拓展光热发电等新能

在长安街西延线南侧，有一家将厂区大门朝长安街开放的企业——京城机电所属北京巴威公司。在公司的生产车间里，工人们在做好防控的前提下正加班加点赶制订单，把疫情延误的进度追回来。

北京巴威公司成立于1986年，经过30多年发展，历经合资初期中西方文化的碰撞与融合，经营险阻时期的“生死工程”以及近年快速发展，确立了国内火力发电市场差异化竞争中的行业领先地位。

如今，北京巴威公司积极响应北京“四个中心”建设，疏解“非首都功能”，将生产制造环节搬迁至曹妃甸，在那里打造国际领先、国内一流的锅炉产品高端制造基地。未来，巴威公司总部仍设在北京，依托北京强大的科研及高端人才优势，强化总部研发、设计、项目管理、工程总承包及财务管控职能，形成“总部+环保服务+京外高端制造”的运营模式，真正从简单的“制造”向高附加值的“智造”转型。

两次筛选确定新址

说起搬迁，北京巴威公司运行总经理和新基地筹建组组长王延庆颇有感触。他介绍，早在2008年，公司通过对各种发展形势的研判及发展需要就萌生过搬迁的想法。但碍于当时公司合资的性质，有些事情很难进一步推进，所以就搁置了。

北京巴威公司想通过搬迁谋求更大发展的信念一直都在。2014年，随着京津冀协同发展上升为国家战略，疏解非首都功能成为公司转型发展的又一契机。2018年3月，公司正式完成了股权变更，成为100%国有企业。

这也让北京巴威的搬迁之路正式启动，随即组建了公司搬迁领导小组。“搬迁不仅是响应市委市政府的号召，对于企业自身发展而言，因人力成本的提高、运输物流的限制、环保的压力，企业前行的负重因素太多，所以搬迁势在必行。”公司党委副书记、搬迁领导小组组长王诚说，综合考量后在距离北京600公里范围的区域进行搬迁地筛选。

这样大体量的筛选工作，北京巴威公司前后组织了两次，第一次筛选后，从山东德州、河北黄骅、秦皇岛、曹妃甸、天津滨海新区到辽宁沈阳，一批备选地址出现在名单上。“结合‘京津冀协同发展’的战略，我们的选址在2019年5月份再次进行了精确调整，将备选地址范围逐步缩小，最终将目标锁定在河北省唐山市曹妃甸国家级工业开发园区，除了必要的政策支持外，它便利的港口运输和相对成熟的发展环境与配套设施，更适合我们产业发展的需求。”王诚说，最后，在第三方的综合评估下，搬迁地址及投资可研报告于2020年3月4日得到京城机电控股正式批复，并于3月31日举行了北京巴威锅炉高端制造搬迁项目视频签约，正式落户曹妃甸。而疏解腾退出的京内土地将转型建设保障房和科创园区，为石景山区土地疏解转型利用做出积极贡献。

打造高端智能新基地

由于北京厂区的厂房老旧，导致现在的生产工艺路线不是很合理，这也是长期困扰北京巴威的问题。受制于厂房格局，又没有很好的办法解决。对于此次搬迁，公司基建主管梁弘俊作了一个形象比喻：“就好比，现在北京的厂房是按照制造‘737’飞机设计建设的，但现在需要生产的是‘787’这种大飞机了。”北京巴威公司通过生产环节的搬迁，不是简单的复制，而是要根据未来新产品的需求，重新进行工艺布局，达到提升高端制造水平与能力的目的。

北京巴威公司致力于将新基地打造成具有智能制造基因的信息化公司。在新基地规划和设计阶段，从生产流程出发，将物流、人流、信息流相结合，充分考虑精益生产，采用总体布局，逐步推进信息化在生产过程中的应用，将公司现有的PLM(产品全生命周期管理)、CAPP(计算机辅助工艺设计)、QMS(质量管理系统)、MES(制造执行系统)、ERP(企业资源规划系统)与新基地生产制造相结合，形成总部+基地的信息化管理平台，不断提升新基地管理手段，在提高产品过程控制能力的基础上，逐步实现对生产计划与跟踪、物资管理、人力资源管理、质量管理和财务管理相结合的信息化管控模式，从“制造”向“智造”转变。

在新的生产基地，从原材料入厂到成品出厂，不同产品的物料在厂区里流动路线最短且不走回头路。生产车间采用联合设计模式，使得各产品主要生产工序，按流水线生产过程线性布置，节省了大量生产环节中不必要的运输、倒运现象，大大降低了物流成本，提高了设备及人员的生产效率；对生产配套件、辅助材料及工具采用了信息化管理及集中物流配送模式，实现了将生产耗材、附件按需及时配送到一线员工工作岗位上，大大提高了对一线生产的服务能力，提高了生产效率。

借助此次搬迁的机遇，公司将更新、改造一大批老旧设备，通过引入信息化管理的理念，对生产过程及生产设备智能化改造，提升对整个生产链的过程管控能力。“在环保方面，我们焊接和喷漆工序将采取集中区域作业的模式，集中对所排放的烟尘和有害气体进行集中处理，我们还将引进先进的自动喷涂生产线。”王延庆说，“厂房的屋顶上将考虑安置光伏发电、产区供暖拟采用地源热泵模式，使整个厂区资源循环高效利用”。

“新工厂的工艺布局合理了，工艺路线通了，生产就会更高效，生产成本也就自然会降低。就好比道路上的交通指挥智能化了，道路不拥堵了，行车速度就会提高，交通事故也会减少，车辆的油耗也会降低，驾驶员自然心情也会愉悦，这也是大家梦寐以求的。”梁弘俊说。

国内外业务齐头并进

合资以来，北京巴威以美国巴威公司140多年的设计经验和强大的试验研究能力为基础，动态引入美国巴威公司的先进技术，并将其与自主创新相结合，在激烈的市场竞争中，始终保持在科技水平、产品质量上与美方同步创新和发展。其产品范围涉及工业锅炉、中高压电站锅炉、超高压及亚临界RBC型电站锅炉、W型火焰亚临界电站锅炉、超临界电站锅炉、超超临界电站锅炉、锅炉岛等电站锅炉产品以及烟气脱硝等相关电站环保产品，最高峰时年产能达800万千瓦。

北京巴威公司始终没有停下自主研发的脚步。早在2012年，北京巴威公司就成立了电站技术服务分公司，在火力发电服务及环保领域积极开拓新的业务模式，成为支撑公司转型发展重要的支撑点。

2018年设立研发中心，如今形成具有自主知识产权的技术专利已非常可观。目前，北京巴威形成电站锅炉、工业锅炉、锅炉岛成套、电站环保、电站高端服务以及可再生能源产品等业务板块，集产品开发设计、生产制造、试验检测、系统集成、售后服务于一体的业务体系。

此外，北京巴威在新能源领域发力，研制出可再生能源产品包括太阳能光热发电的吸热器研发生产(塔式水工质、塔式熔盐)、熔盐蒸汽发生器，垃圾焚烧锅炉、生物质燃烧耦合等新能源产品。

王延庆介绍，今年北京巴威公司的生产任务，海外订单占到70%左右。今后，公司将立足国内，强化海外业务，不断提升公司品牌，形成国内与海外齐头并进的发展格局。

虽然受到疫情影响，尤其是在海外疫情严峻时，对于北京巴威公司的订单完成和业务开拓带来了很多困难和阻力，但北京巴威公司积极应对。“我们做好外地返京复工员工的防疫保障，没有出现一例异常情况。”王诚说，且公司里的二线员工和平日只做培训的老师傅们主动支援一线生产，确保今年经营指标如期完成。